Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一、缸體厚度不足的原因
設(shè)計(jì)缺陷
液壓支架防倒千斤頂?shù)母左w厚度設(shè)計(jì)可能不足，導(dǎo)致其在實(shí)際使用中無法承受復(fù)雜的載荷，尤其是在大傾角工作面中，頂煤冒落產(chǎn)生的沖擊載荷會(huì)進(jìn)一步加劇缸體的變形。
設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮實(shí)際工況下的應(yīng)力分布和載荷特性，導(dǎo)致缸體在使用過程中容易出現(xiàn)變形。
加工制造問題
加工過程中缸體壁厚差過大，導(dǎo)致局部強(qiáng)度不足。根據(jù)制造工藝要求，缸體壁厚差不得大于1毫米。缸體的內(nèi)表面加工精度不足，影響了密封性能和整體強(qiáng)度。
使用工況復(fù)雜
在大傾角工作面，支架受到的側(cè)向力和沖擊載荷較大，對(duì)防倒千斤頂的缸體提出了更高的要求。頂煤冒落時(shí)產(chǎn)生的復(fù)雜不規(guī)則沖擊載荷，會(huì)對(duì)缸體造成較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致缸體變形。
二、解決方案
優(yōu)化設(shè)計(jì)
增加缸體厚度：適當(dāng)增加活塞桿與缸體交接處的缸體厚度，提高其抗沖擊能力和承載能力。
改進(jìn)密封設(shè)計(jì)：優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)，減少漏液現(xiàn)象，提高千斤頂?shù)目煽啃浴?/span>
采用高強(qiáng)度材料：選擇屈服強(qiáng)度更高的材料，如ZMJ06高強(qiáng)鋼，屈服強(qiáng)度達(dá)到890MPa，可有效減小支架質(zhì)量，同時(shí)提高缸體的強(qiáng)度。
制造工藝改進(jìn)
提高加工精度：確保缸體壁厚差不超過1毫米，內(nèi)表面加工精度達(dá)到3~4級(jí)，光潔度為▽8~9，無縱向擦痕。
嚴(yán)格質(zhì)量控制：在制造過程中，嚴(yán)格控制缸體的加工質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
使用與維護(hù)
定期檢查與維護(hù)：定期檢查防倒千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)缸體的變形和損壞。
優(yōu)化操作流程：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的缸體損壞。
智能監(jiān)測與預(yù)警
開發(fā)智能監(jiān)測系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測防倒千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障并進(jìn)行預(yù)警。
數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，優(yōu)化支架的使用和維護(hù)策略，減少因缸體厚度不足導(dǎo)致的故障。
