Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一、漏液?jiǎn)栴}
漏液現(xiàn)象及原因
乳化液外漏：
導(dǎo)向套密封件損壞或尺寸不合適。導(dǎo)向套溝槽有缺陷。活塞桿劃傷嚴(yán)重或銹蝕嚴(yán)重。接頭座與缸體焊縫有砂眼或裂紋。缸體與缸底焊縫有砂眼或裂紋。活塞桿進(jìn)液孔深度超差造成與頂部相通。活塞桿彎曲。頂板突然來壓造成缸體開裂。行程傳感器0形圈損壞。缸筒安裝行程傳感器損壞工藝孔O形圈。液壓支架千斤頂進(jìn)液口密封面損壞。千斤頂進(jìn)液口配液板密封面損壞。千斤頂回液口密封面損壞。千斤頂活塞桿進(jìn)液口螺紋損壞。千斤頂活塞桿回液口螺紋損壞。千斤頂進(jìn)液鋼管損壞。
乳化液內(nèi)泄漏（串液）：
抬底千斤頂活塞頭鼓形圈損壞。千斤頂活塞頭0形圈損壞。千斤頂活塞頭與活塞桿脫落。千斤頂活塞桿斷開?；钊麠U工藝孔焊接砂眼或裂紋?；钊麠U工藝孔螺紋堵0形圈損壞。安全閥失效造成缸體內(nèi)孔超差（漲缸）。千斤頂缸內(nèi)壁劃傷嚴(yán)重。活塞頭焊縫有砂眼或裂紋。千斤頂缸體內(nèi)壁磨損，尺寸嚴(yán)重超差。
防治措施：
更換導(dǎo)向套密封件、導(dǎo)向套、活塞桿、缸體、行程傳感器0形圈、工藝孔O形圈、進(jìn)液接頭座、進(jìn)液配液板、回液接頭座、螺紋、鋼管、鼓形圈、0形圈等部件。修復(fù)活塞桿溝槽、焊縫砂眼或裂紋。更換千斤頂（在井下進(jìn)行）。
二、脹缸問題
脹缸現(xiàn)象及原因
缸體變形：
活塞桿與缸體交界處的缸體厚度不足?；钊麠U與缸體交界處的密封性能不足。頂板突然來壓造成缸體開裂。安全閥失效導(dǎo)致缸體內(nèi)孔超差（漲缸）。
其他因素：
液壓系統(tǒng)壓力過高。操縱閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)中有雜質(zhì)，導(dǎo)致閥芯與閥體間的密封失效。
防治措施
適當(dāng)加厚活塞桿與缸體交接處的缸體厚度。加強(qiáng)活塞桿與缸體交界處的密封。定期檢查和維護(hù)液壓系統(tǒng)，確保壓力在正常范圍內(nèi)。優(yōu)化操縱閥設(shè)計(jì)，避免堵塞現(xiàn)象。定期清洗液壓系統(tǒng)，去除雜質(zhì)。
