Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
成因分析
1. 焊接材料與母材性能不匹配：
焊縫金屬與母材的熱脹冷縮系數(shù)不同，導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力，形成裂紋。
焊接材料中的雜質(zhì)（如硫、磷等）含量過高，容易引發(fā)熱裂紋。
2. 焊接工藝問題：
焊接預(yù)熱溫度不足、拼裝間隙過大、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?，都會增加裂紋產(chǎn)生的幾率。
焊接過程中冷卻速度不均勻，導(dǎo)致熱應(yīng)力集中，形成裂紋。
3. 結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)與使用環(huán)境：
液壓支架在煤礦井下使用時，受力復(fù)雜，焊縫處容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
煤礦井下環(huán)境潮濕，推移千斤頂焊縫容易受到腐蝕，進(jìn)而引發(fā)裂紋。
預(yù)防措施
材料選擇：嚴(yán)格控制母材和焊材中的硫、磷含量，確保其低于0.025%。選用低氫和高強(qiáng)度、高韌性的焊接材料，嚴(yán)格清理焊絲和焊接區(qū)域，烘干焊劑。
焊接工藝優(yōu)化：控制焊接預(yù)熱溫度，對于Q690鋼，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在150~200℃。選擇合適的焊接參數(shù)，焊接電流控制在300A以下。采用低溫處理技術(shù)，控制焊接加熱的溫度和時間，減少熱應(yīng)力的影響。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：優(yōu)化焊接坡口形式，減少焊接殘余應(yīng)力。適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)件的厚度或加強(qiáng)筋，提高焊縫處的強(qiáng)度。
日常維護(hù)與檢查：建立設(shè)備日常巡檢制度，定期檢查焊縫有無開裂。對發(fā)現(xiàn)的裂紋及時進(jìn)行修復(fù)，避免裂紋擴(kuò)展。
